فرآیند آلومینومی به منظور تولید آلیاژ فرو وانادیوم نسبت به فرآیندهای کاهش کربن و سیلیکون متفاوت تر است. چون در این روش ها، فرآیند کاملا گرمازا بوده که مخلوطی از اکسید وانادیوم، آلومینیوم و ...
به خواندن ادامه دهیددر تولید فرو سیلیس از سه گروه مواد حامل سیلیسیم، مواد احیا کننده و مواد حامل آهن استفاده میگردد. فرایند تولید این آلیاژ یک فرایند بدون سرباره است و تمام عناصر موجود در مواد اولیه وارد محصول ...
به خواندن ادامه دهیدتخلخل باقی مانده از فرایند شکل دهی و استوکیومتری ماده میتواند هدایت حرارتی آن را تغییر دهد، با افزایش تخلخل و حضور فاز Si-O-C، هدایت حرارتی کاهش مییابد. بهطور کلی، اگر یک کامپوزیت سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون است در کوره های قوس الکتریکی غوطه وری ، با استفاده از مواد خام مانند کوارتز خالص ، زغال و سنگ آهن تولید می شود . کاربرد محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید فروسیلیس فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید …
به خواندن ادامه دهیدورق سیلیکون سفید : این نوع از رایجترین و کاربردیترین نوع ورق سیلیکون می باشد که در ضخامت بین ۰.۵ میلی متر تا ۶ میلی متر تولید می شود. ورق سیلیکون شفاف یا شیشه ای : مناسب در تجهیزات الکتریکی به ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فرو منگنز جهت اجرای طرح توجیهی تولید فرو منگنز، فرو سیلیکو منگنز. فرو منگنز یکیاز مهمترین فروآلیاژها در صنعت فولاد است و اولین بار در سال 1872 و در کوره بلند و با خلوص 37 درصد منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدهدایت حرارتی آلومینیوم. رسانایی گرمایی آلومینیوم حدود سه برابر بیشتر از فولاد است که به همین علت؛ آلومینیوم به ماده مهمی برای وسایل خنککننده یا گرمایشی مانند مبدل های حرارتی تبدیل شود.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون یک عنصر غیر فلزی و در عین حال یک فلز است که با نماد شیمیایی Si نشان داده می شود. این یک نیمه هادی است که بخشی اساسی در رایانه ها ، ماشین حساب ها ، تلفن های همراه ، سلول های خورشیدی ، دیودها و غیره است.
به خواندن ادامه دهیدپلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (N6) تا %99/999999 ، (N8) می باشد. از پلی سیلیکون فوق خالص با درصد خلوص %99/9999999، (N9) تا %99/999999999 ، (N11)در ساخت نیمه ...
به خواندن ادامه دهیدکامپوزیت های زمینه سرامیکی (cmc) تولید شده از الیاف کربن و سیلیکون کاربید، یک گروه جدید از مواد ساختاری می باشد. در سال های اخیر، فرایندهای تولید و مواد جدید توسعه یافته اند. استفاده از الیاف تقویت کننده ی کوتاه،
به خواندن ادامه دهیدAl 2 O 3 یک عایق الکتریکی است اما دارای هدایت حرارتی نسبتاً بالا (30 Wm −1 K −1) ... بنابراین میتوان فرایند تولید را برای تولید یک محصول متناسب بهینه کرد. نوع فازهای موجود، به عنوان مثال، بر حلالیت و ...
به خواندن ادامه دهیدراهنمای گام به گام برای تولید سیلیکون. جداسازی سیلیسیم از سیلیکا اولین مرحله در تولید سیلیکون است. این کار با گرم کردن حجم زیادی از ماسه کوارتز تا دمای 1800 درجه سانتی گراد انجام میشود.
به خواندن ادامه دهید2) فرآیند های ساخت و تولید 3) هندسه قطعه. در این بخش از مرجع انتخاب مواد مهندسی به بررسی خواص مواد می پردازیم و سپس با فرآیند های ساخت و تولید و ارتباط هندسه قطعه با فرآیند های ساخت آشنا خواهیم شد.
به خواندن ادامه دهیددر دهه های اخیر آلیاژهایی تولید شده اند که به طور میانگین حاوی 18، 20، 25، 45، 65، 69، 75، 90 و 92 درصد سیلیکون هستند. اعداد میانگین، محتوای سیلیکون را به صورت درصد نشان می دهند.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون کروم. نام کالا: سیلیکون کروم یا فرو سیلیکو کروم. درجه: FeCr30Si40، FeCr32Si35 ... استاندارد: ASTM,GB/T...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز توسط فرایند کربوترمی و در کوره قوس الکتریک از نوع سابمرج electric submerged arc furnaces تولید میشود. پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد ...
به خواندن ادامه دهیددر تولید فرو منگنزهای کربن دار نسبت منگنز به آهن باید در حدود ۵/۷ به یک باشد. نحوه فرآیند تولید فولاد و ناخالصیهای همراه سنگ آهن وجود گوگرد در محصول نهایی را اجتناب ناپذیر میکند.
به خواندن ادامه دهیدهمچنین باید بدانید که به دلیل حضور عنصر سیلیسیوم در ترکیب فرو سیلیکو منگنز، فرایند تولید آن در مقایسه با فرومنگنز سختتر خواهد بود؛ زیرا به دما بالاتری نیاز پیدا خواهد کرد.
به خواندن ادامه دهیدتولید فرو آلیاژ یکی از مهم ترین موارد برای شرکت های تولید کننده موارد فولادی در کشور است. فرو آلیاژ ها را به عنوان افزودنی در فرآیند تولید فولاد و برخی فلزات استفاده می کنند. با شهر آهن همراه باشید.
به خواندن ادامه دهیدهدایت حرارتی آلومینیوم. رسانایی گرمایی آلومینیوم حدود سه برابر بیشتر از فولاد است که به همین علت؛ آلومینیوم به ماده مهمی برای وسایل خنک کننده یا گرمایشی مانند مبدل های حرارتی تبدیل شود.
به خواندن ادامه دهیدگرافیت چرب دارای ساختار بلوری است و در محدوده کربن گرافیتی 80٪ – 98٪ تولید می شود. همانطور که از نام آن پیداست، گرافیت ورقه ای دارای یک مورفولوژی کاملا ورقه ای است. گرافیت طبیعی یک ماده معدنی با ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
به خواندن ادامه دهیداحیای حرارتی منیزیم. بلورهای منیزیم با بخار سپرده شده از فرایند Pidgeon. فرایند Pidgeon یکی از روشهای تولید فلز منیزیم از طریق سیلیوترمی کاهشی است. تولید عملی تقریباً ۳۵–۴۰ مگاوات ساعت بر تن از فلز ...
به خواندن ادامه دهیددر این بخش 22 شرکت تولید کننده فروسیلیس را به شما معرفی می کنیم: افزودنی های صنعتی در شهر آبادان. اکسید آلومینیوم در شهر ایذه. آلیاژ سازان در اشتهارد. آلیاژ گستر در هامون. آلیاژ های نشکن ساز.
به خواندن ادامه دهیدپایدارترین فرآیند حرارتی فرآیند Pidgeon است. فرایندی دسته ای که تقریباً به طور انحصاری در چین استفاده می شود – کشور اصلی تولید شمش منیزیم – و از دولومیت به عنوان مواد اولیه استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فلز سیلیکون. ۸۰ درصد سیلیکون به دست آمده به طور سالیانه صرف تولید موادی همچون سیلیکون، فرو سیلیکون و … می شود. این محصولات نیز جزو مواد اولیه صنعتی می باشند که در بخش های مختلف ...
به خواندن ادامه دهیدContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدفرومولیبدن آلیاژی تشکیلشده از ترکیب آهن و مولیبدن است. فرو مولیبدن از عوامل سخت شدن است و به بسیاری از فولادهای آلیاژی که عملیات حرارتی پذیر هستند اضافه میشود. مولیبدن مانع از خوردگی در ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند کاهش حرارتی. در این فرآیند، دولومیت را خرد میکنند و در کوره حرارت میدهند تا مخلوطی از اکسیدهای منیزیم و کلسیم تولید شود. به این فرآیند «تکلیس» (Calcining) یا کلسینهکردن میگویند.
به خواندن ادامه دهیدمواد اولیه که در ساخت قالب سیلیکون استفاده میشود بههیچعنوان برای سلامتی انسان ضرر ندارد. چراکه به مدتزمان ۶ الی ۷ ساعت در یک فرایند حرارتی قرارگرفته و تولید میگردد.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون چیست؟. سیلیکون ماده ای است که از خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی برخوردار است و همین امر باعث شده قطعات سیلیکونی در تمام صنایع مورد استفاده قرار گیرد. از این رو این قطعات هر روز با سرعت ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند حرارتی تولید روی ... کاغذ مورد نظر را در محلول فرو میبرند و سپس در دمای 100 درجه سانتیگراد آنرا خشک میکنند. یک قطره از نمونه مورد نظر را روی کاغذ خشک میریزند و آنرا حرارت میدهند ...
به خواندن ادامه دهیددر بسیاری از سازه های خطوط لوله، عایق های کوره های مختلف از پتو نسوز ( پتو سرامیکی ) استفاده میشود، چرا که هدایت حرارتی پایینی داشته و قابلیت عایق سازی حرارتی بالایی دارد.برای عایق سازی حرارتی در دماهای بالا، از ...
به خواندن ادامه دهیدواحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید