- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد آلیاژی ساخته ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد چیست؟ / کاربرد فولاد / خواص فولاد / انواع فولاد آلیاژی / تفاوت فولاد و آهن / ورق فنری بهلر / ورق فنری بوهلر / استنلس استیل / CK45 / CK65 / CK75 / فولاد فنر خام / فولاد فنر آبدار / تسمه فولادی / تسمه بسته بندی فلزی / / 09125129388 ...
به خواندن ادامه دهید
ورق‌ها از اولین مقاطع فولادی اختراع شده و از محبوب‌ترین مقاطع هستند که از میان انواع آن‌ها، ورق آلیاژی یکی از پرکاربردترینِ آن‌ها محسوب می‌شود. آلیاژ، به ترکیب چند فلز یا چند عنصر باهم گفته می‌شود مانند فولاد که از ...
به خواندن ادامه دهید
برند دیلیدور وارداتی است و برای کاربردهایی که نیاز به ورق ضد سایش بسیار ضخیم دارند (40-150 میلیمتر) کارآمد است. سختی ورق‌های این برند 400، 450 و 500 برینل است.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته می‌شود که پایه اصلی و اساسی آن‌ها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده می‌شوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
پس از آشنایی کلی با آلیاژ مورد بحث و آنالیز آن، بهتر است در مورد این که چرا این الیاژ ضد سایش است هم مطالب را بیان کنیم. درست که وجود مس در فسفر برنز منجر به انتقال خواص مهم این فلز به آلیاژ …
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن استخراج شده پس از تصفیه و تغلیظ، به صورت پودر یا دانه‌های ریز در اندازه ۶تا ۲۵ میلیمتر برای تهیه مذاب آهن خام وارد کوره می‌شود. مهم‌ترین کانی‌های مورد استفاده در تولید آهن خام ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های بلند برای ساخت فولاد عموما از مواد خام ( سنگ آهن، سنگ آهک و کک) به همراه آهن قراضه استفاده می کنند. متداولترین فرایند برای ساخت فولاد، فرایند مجتمع ساخت فولاد از طریق کوره بلند است.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
جدول استاندارد فسفر برنز. ۵/۵ - (۱ امتیاز) فسفر برنز به‌صورت روزمره برای تولید محصولات متنوعی مورداستفاده قرار می‌گیرد. در واقع ویژگی‌های منحصربه‌فرد و مثبت فسفر برنز باعث شده است تا ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
تولیدکنندگان شمش فولادی ایران بخش اول. تولیدکنندگان شمش در شمال و شمال غربی کشور اغلب حجم تولیدی حدود ۵۰ هزار تا یک میلیون تن قرار می‌گیرند و عمده تولیدات آن‌ها، تولید شمش یا بیلت و بلوم است.
به خواندن ادامه دهید
برای تهیه آهن عنصری ، باید ناخالصیهای آن با روش کاهش شیمیایی از بین برود. آهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ).
به خواندن ادامه دهید
ورق ضد فرسایش یک نوع ورق فولادی آلیاژی است که سختی بالایی دارد. افزایش سختی در این ورق ها سبب افزایش مقاومت به سایش می شود. در واقع وقتی سختی سطحی فولاد بالا باشد، در تماس با مواد دیگر، سطح دچار خراش نمی شود. این ورق ها که …
به خواندن ادامه دهید
3712. 660.000. کیلوگرم. 140تا 200. میلگرد MO40. 3713. برای خرید فولاد mo40 ، استعلام قیمت فولاد mo40 و هرگونه سوال درباره نحوه فروش فولاد mo40 می توانید با کارشناسان ما در فولاد مارکت در ارتباط باشید. توجه داشته ...
به خواندن ادامه دهید
کاهش انرژی مصرفی برای تولید فولاد، امکان استفاده از آهن قراضه تا ۱۰۰ درصد، کاهش زمان بین دو تخلیه، کاهش مصرف الکترود و افزایش راندمان از جمله مزایای استفاده از کوره قوس الکتریکی به شمار می ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ از ترکیب آهن و عنصر نیوبیوم تولید می شود و حدود 60 الی 70 درصد آن را نیوبیوم تشکیل می دهد. ... علاوه بر این کاربرد، از آن برای تولید فولاد ضد زنگ، لوله های نفت و گاز، بدنۀ اتوموبیل ها ...
به خواندن ادامه دهید
ورق های آلیاژی قابل بازیافت بوده و برای محیط زیست خطری ندارند. انواع ورق آلیاژی. در بازار آهن، ورق ها به صورت، رول فرم (کویل یا حلقه) و شیت فرم (برش شده) تولید و به بازار عرضه می گردند.
به خواندن ادامه دهید
مات مس و سرباره به کوره دیگری برای ته‌نشینی و جداسازی منتقل می‌شوند. سپس، مات مس به کوره‌ای دیگر وارد می‌شود و هوا یا هوای غنی از اکسیژن به داخل آن دمیده می‌شود تا این فلز تولید شود:
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها معروفند. استفاده گسترده از آلیاژهای …
به خواندن ادامه دهید
فرو آلیاژ های نجیب. فروآلیاژهای نجیب از جمله مواد ورودی خیلی مهم برای تولید فولادهای آلیاژی و خاص هستند. این فروآلیاژها ارزش زیادی دارند و به مقدار کم استفاده می‌شوند. از این دسته فروآلیاژها می‌توان فرومولیبدن (Fe-Mo ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یک فروآلیاژ فلزی است که در آن آهن و سیلیس به عنوان عناصر اصلی حضور دارند . در اصطالاحات و تعاریف تجاری به عنوان فروآلیاژی که شامل %4 و یا بیشتر آهن ،بیشتر از %8 و کمتر از %96 سیلیس ، %3 یا کمتر فسفر ، %30 یا کمتر از آن ...
به خواندن ادامه دهید
آن‌ها معمولاً برای استخراج آهن و برخی فلزات دیگر از سنگ معدن استفاده می‌شوند. کوره بلند می‌تواند شمش‌های آلیاژی را برای استفاده در ریخته گری‌هایی که محصولات دیگر تولید می‌کنند، ایجاد کند.
به خواندن ادامه دهید
جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید شمش بیلت فولادی با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت doc و pdf و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس ...
به خواندن ادامه دهید
پیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ استیل ، آلیاژ یعنی چه. یکی دیگر از انواع آلیاژها ، آلیاژ استیل است که از ترکیب آهن و کربن (حدود ۲ درصد) تشکیل می‌شود. میزان سختی و استحکام استیل بستگی به مقدار کربن در ترکیبات آن دارد. هر ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق می‌شود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز ، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
در سال 1839، ایزاک بابیت آمریکایی یک آلیاژ ضد سایش ... دادن با کربن برای تولید کنستانتره اکسید قلع، کربن به شکل ذغال خشک و خالص یا کک و سنگ آهک است تا مانند یک شار و یک عامل تولید سرباره عمل کند. ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید شمش و انواع چدن. چدن (cast iron) عضوی از خانواده آلیاژهای آهنی و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. آهن، کربن و سیلیسیم، عناصر اصلی تشکیل‌دهنده این آلیاژ هستند ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
این ورق معمولا برای ساخت اجزایی از بدنه خودرو به کار می‌رود. این ورق مناسب جوشکاری مقاومتی است. از این ورق به صورت نورد گرم شده و نورد سرد شده استفاده می‌شود. خصوصیات شیمیایی و مکانیکی این ...
به خواندن ادامه دهید
ورق ضد سایش یا هاردوکس چیست؟ همان طور که در مقدمه هم به آن اشاره کردیم ورق ضدسایش ورقی است که برای تولید فولادهای مقاوم به خوردگی و سایش استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
الکترودهای آهن در جوشکاری فلزات مقاوم و برای تولید جریان الکتریکی به کار می‌روند. ماده مورد استفاده در این الکترودها سنگ آهن بوده و با آهک، سلولز، اکسید سدیم، خاک رس و آزبست پوشیده شده است.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژسازی مکانیکی (به انگلیسی: Mechanical Alloying) روشی برای فرآوری آلیاژهای پودری است که امکان تهیه مواد همگن از مخلوط پودری عناصر سازنده را فراهم می‌کند. از این روش برای تولید نانوکامپوزیت‌ها با ذرات تقویت کنندهٔ نانومتری ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید سوپرآلیاژ آهنی نسبت به دیگر ابرآلیاژها کم هزینه‌تر است. چگالی ۷/۹۱ گرم بر سانتی‌مترمکعب. نقطه ذوب ۱۳۹۱ درجه سانتی‌گراد. چگالی ۸/۹۱ گرم بر سانتی‌مترمکعب. نقطه ذوب ۱۳۲۵ درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهید