- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی» (Electric Arc Furnace Process) که تنها از ضایعات بهره می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
این دو شرکت اعلام کردند که تصمیم دارند در کنار نیروگاهی که تاسیس می‌کنند، تاسیسات دیگری برای تولید فولاد سبز ایجاد کنند که سالانه ۲.۵ تا ۵ میلیون تن فولاد سبز تولید کند. هیدروژن سبز تکنولوژی ...
به خواندن ادامه دهید
طرح تولید سیلیکون رابر. سیلیکون رابر (Silicone Ruber) یک مقوله مدرن از مواد لاستیکی است که از سیلیکیون و اکسیژن با مقداری هیدروکربن ساخته شده است. این امر آن را به یک ماده منحصر به فرد تبدیل می کند ...
به خواندن ادامه دهید
پس از اتمام اکسیداسیون، فولاد نرم تولید شده حاوی مقدار قابل توجهی اکسیژن و احتمالاً هیدروژن است که با افزودن اسپیگلیزن یا فرومنگنز تصحیح می شود.
به خواندن ادامه دهید
مجموعه سیلیکون ناب با استقرار نظام مدیریت علمی و یکپارچه، دانش نیروهای متخصص، بهره مندی از فن آوری روز ، همکاری گسترده با پیشروان صنعت؛ تنها تولید کننده سیلیکون پایه در کشور و بزرگترین تولید کننده محصولات سیلیکونی ...
به خواندن ادامه دهید
ب – محدوده سختی از 0000 shore A تا 70 shore D محدوده سختی 10 تا 80 آزمون دورومتر shore A که با لاستیک سیلیکون پیشنهاد شد، به طراح این آزادی را می‌دهد که سختی مورد نظر را برای انجام بهتر عملکردی خاص انتخاب کند.
به خواندن ادامه دهید
دنیای اقتصاد: شرکت‌های تولیدکننده هیدروژن اعلام کردند نخستین کارخانه فولادسازی بدون استفاده از سوخت‌های فسیلی در جهان با نام هیبریت، توسط هیدروژن تامین خواهد شد. کمیسیون اروپا می‌خواهد تا سال ۲۰۲۴ دستگاه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آلومینیوم عموما از طریق «فرآیند هال» (Hall Process) صورت می‌گیرد. لازم به ذکر است که مصرف برق در فرآیند هال بسیار بالا است و واحدهای تولید آلومینیوم باید به منابع عظیم برق دسترسی داشته باشند.
به خواندن ادامه دهید
تهران- ایرنا- تولید برق از هیدروژن و پیل سوختی یکی از تازه ترین راهکارهای مناسب برای مقابله با آلودگی هواست که مورد حمایت و تشویق سازمان انرژی‌های تجدیدپذیر و بهره وری برق ایران قرار دارد.
به خواندن ادامه دهید
البته میزان تقاضا برای این فروآلیاژ رابطه مستقیمی با میزان تولید فولاد دارد. این تقاضا بر روی قیمت سیلیکو منگنز نیز تاثیر گذار بوده است و در دوره هایی که تقاضا برای این فروآلیاژ بیشتر شده ...
به خواندن ادامه دهید
پلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (N6) تا %99/999999 ، (N8) می باشد. از پلی سیلیکون فوق خالص با درصد خلوص %99/9999999، (N9) تا %99/999999999 ، (N11)در ساخت نیمه ...
به خواندن ادامه دهید
دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد اکسیژن پایه (Basic Oxygen) و دیگری کوره قوس الکتریک (EAF) شناخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید یک کیلو گرم هیدروژن سبز از طریق انرژی خورشیدی kg32 و از طریق باد Kg 22 آب نیاز است. شکل ۷ مقایسه میزان مصرف آب در تولید هیدروژن با استفاده از منابع انرژی مختلف را نشان می دهد.
به خواندن ادامه دهید
۰ دیدگاه. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون با درصد خلوص بسیار بالا که پلی سیلیکون نامیده می شود، دارای محدوده کاربردی بسیار وسیعی درتولید سلولهای خورشیدی و همچنین تولید نیمه هادی های مورد مصرف در صنایع الکترونیک می باشد.
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند به کوره‌های عمودی‌ای اتلاق می‌شود که از آن‌ها برای تولید برخی فلزات به صورت مایع استفاده می‌شود. بله علاوه بر فولاد ، برای تولید فلزات دیگری نیز از کوره بلند استفاده می‌شود. از ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت دانش بنیان گسترش فناوری خوارزمی برای نخستین بار در کشور کاتالیست های پکیج های تولید هیدروژن را بومی سازی نموده و نخستین پکیج تولید هیدروژن با ظرفیت حدود 60 مترمکعب در ساعت، مورد استفاده در کارخانجات نورد فولاد و ...
به خواندن ادامه دهید
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس را می توان در صنایع شیمیایی برای تولید محصولاتی مانند سیلیکون استفاده کرد. روش های تولید فروسیلیس برای تولید فروسیلیس با درصد خلوص بالای 15 درصد نیازمند کوره‌هایی با قوس الکتریکی است.
به خواندن ادامه دهید
هیدروژن بایستی از الکترولیز تولید شود و برای تامین برق آن منابع تجدیدپذیر به کار گرفته شود. در کنار همه این موارد باید آلودگی و برق تمام مراحل بالادستی و پایین دستی فولاد نیز در دستیابی به ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون، روشهای جدیدی را برای طراحان فراهم کرده است که به کمک آن‌ها می‌توانند لباس‌هایی سبک‌تر با خاصیت آبگریزی و عملکرد بالاتری تولید کنند و در عین حال، عبور اکسیژن نیز از بین آن‌ها به ...
به خواندن ادامه دهید
مادهٔ اولیه برای این روش حدود ۷۰ درصد آهن مذاب از کوره بلند است. برای ایجاد توازن میزان فولاد بازیافتی نیز به این مواد اضافه می‌شود. ... فرایند تولید فولاد به این روش، فرایند لینز-دوناویتز (به ...
به خواندن ادامه دهید
نخستین استفاده از هیدروژن در تولید فولاد. برای اولین بار از هیدروژن برای تولید فولاد استفاده شده است، تولید جدیدی که هیچ تاثیر منفی در کیفیت فولاد ندارد. به گزارش ایسنا و به نقل از آی …
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
رشد Czochralski مقرون به صرفه ترین روش برای تولید بول های کریستال سیلیکون مناسب برای تولید ویفر سیلیکون برای ساخت دستگاه های نیمه هادی عمومی است (معروف به ویفرهای CZ). این روش می تواند بول هایی را به ...
به خواندن ادامه دهید
هیدروژن مورد نیاز در فرایند هابر برای تولید آمونیاک هم از گاز طبیعی به‌دست می‌آید. [۶۵] برقکافت آب‌نمک هم علاوه بر تولید سدیم هیدروکسید و آزادسازی کلر ، هیدروژن نیز آزاد می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
شرکت دانش بنیان گسترش فناوری خوارزمی برای نخستین بار در کشور کاتالیست های پکیج های تولید هیدروژن را بومی سازی نموده و نخستین پکیج تولید هیدروژن با ظرفیت حدود ۶۰ مترمکعب در ساعت، مورد استفاده در کارخانجات نورد فولاد و ...
به خواندن ادامه دهید
هیدروژن"سبز" تکنولوژی دیگر برای تولید h2 الکترولیز است که از برق برای تجزیه آب به هیدروژن و اکسیژن استفاده می‌کند. الکترولیز آب ۴ درصد از تولید جهانی هیدروژن را تشکیل می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
به خواندن ادامه دهید
تکه ای کاربید سیلیسیم که در تولید فولاد استفاده می‌شود. سیلیسیم کاربید حل شده در کوره اکسیژن قلیایی در تولید فولاد ، به عنوان سوخت عمل می‌کند. انرژی اضافی آزاد شده باعث می‌شود که کوره با ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید گاز آرگون، روشهای مختلفی وجود دارد که بسته به نوع مصرف و نیاز مشتریان، از یکی از روشهای زیر استفاده می‌شود: ۱. فرایند جذب. ۲. فرایند تقطیر. ۳. جداسازی از هوا. تقطیر جزءبه‌جزء هوای ...
به خواندن ادامه دهید
در سال 1930، جی اف هاید اولین تحقیق را برای تولید سیلیکون های تجاری انجام داد. در سال 1940، فردریش استنلی کیپینگ، شیمیدان انگلیسی، با استفاده از تحقیقات هاید، نام این ماده را "سیلیکون" گذاشت، زیرا ...
به خواندن ادامه دهید
روش های اصلی تولید فولاد در دنیا به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود. ... گاز کاهنده شامل مخلوطی از هیدروژن و منواکسید کربن و سایر عناصری که در یفرمر از بازآرایی مولکول متان تشکیل می شوند می باشد ...
به خواندن ادامه دهید