خلاصه فرآیند: کک داغ از سمت بالای محفظه خنک کننده وارد محفظه شده و در آنجا در اثر تماس با گاز نیتروژن (در cdq بهجای استفاده از آب، از گاز بیاثر نیتروژن برای خنک کردن کک داغ استفاده میشود) خنک شده و از پایین محفظه خارج ...
به خواندن ادامه دهیدویژگیهای کلی کک سوزنی با کیفیت بسیار عالی در جدول زیر نشان داده شدهاست. ککهای سوزنی به طورکلی بر اساس ویژگیهای آنها به سه دسته تقسیم میشوند که هرکدام تاثیرجداگانه بر قیمت محصول نهایی خواهند داشت. جدول 1 ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهناسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهیداز قیر تا کک. تولید کک از چند روش ممکن است که بهترین و رایجترین آن کک سازی تاخیری است که تنها با این روش و در شرایط دمایی و فشاری مناسب و نحوه درست تزریق قیر به همراه آب میتوان فضای مناسب ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید کک متالورژی، انتخاب زغال سنگ مناسب برای استفاده به عنوان ماده خام است. روش تولید کک متالورژی
به خواندن ادامه دهیددر حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید میشود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...
به خواندن ادامه دهیدفلسفه فرایند تولید کک از ذغال سنگ بر این اصل استوار است که تمام انواع زغال سنگ ها بر اثر گرما تجزیه می شوند و بر حسب نوع آنها و شرایط تجزیه (فشار و دما) ، به مواد گوناگون مفیدی تبدیل می شوند که از ...
به خواندن ادامه دهید۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی ( پترولیوم کک) جامدی کربن دار با رنگ خاکستری مایل به سیاه است که از تقطیر تخریبی نفت باقی مانده بهجا میماند.این کک ظاهری لانه زنبوری دارد و در حلال های آلی حل نمیشود. آن دسته از فرآین های کک سازی که در تولید کک ...
به خواندن ادامه دهیدخوراکهای نفتی کک کک نفتی مسئله الکترود گرافیتی مشکلات خوراکهای کک نفت چیست؟ خوراک موردنیاز کک نفتی موجود در ایران با مشکلاتی مانند گوگردزدایی مواجه است.
به خواندن ادامه دهیداسامی تجاری: کک نفتی – پترولیوم کک- کک سیال – پترولیوم تأخیری – پت کک – گرین کک – کک نفتی خام – کک سوخت – کک اسفنجی – کک ساچمهای – کک سوزنی – کک کاتالیست – فلکسی کک – Petroleum coke – Petcoke.
به خواندن ادامه دهیدذوب آلومینیوم. ذوب آلومینیوم به فرایند تولید آلومینیوم از اکسید آن، آلومینا اطلاق میشود که بهطور کلی توسط فرایند هال-هرولت انجام میشود. آلومینا از سنگ معدن بوکسیت از طریق فرایند بایر در ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور متوسط حدود 630 کیلوگرم کک برای تولید 1 تن فولاد مورد نیاز است. در طی فرایند ساخت آهن، کوره بلند با سنگ آهن، کک و مقادیر کمی شار (مواد معدنی مانند سنگ آهک که برای جمعآوری ناخالصیها ...
به خواندن ادامه دهیدیک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود. در دهه های ۱۸۵۰ و ۱۸۶۰، فرایند بسمر (Bessemer ) و فرآیند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin)، فولادسازی را به یک صنعت سنگین تبدیل کرد.
به خواندن ادامه دهیدکُک، ماده جامد پرکربنی است که با تقطیر و پخت آهسته زغالسنگ تولید میشود. کک نفتی یکی از مشتقاتی است که هنگام تولید کک از قطران زغالسنگ و یا به عنوان یک محصول جانبی در پالایشگاههای نفت تشکیل میشود. همچنین، کک ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از قطران موجود در کشور برای تولید کک سوزنی. دو شرکت پالایش قطران اصفهان و زرند به منظور تولید فرآوردههای حاصل از زغال سنگ ساخته شدهاند. در حال حاضر شرکت پالایش قطران اصفهان 100 ...
به خواندن ادامه دهیدکک کک سازی تاخیری کک سوزنی گرافیت کاهش اتمهای ساختاری روی کیفیت ککسوزنی چه تاثیری دارد؟ تولید کک سوزنی با کیفیت کار سادهای نیست، زیرا کنترل چندین پارامتر برای فرآیند تولید لازم است.
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیدقیر نفتی مسئله الکترود گرافیتی نفت نفت دوغاب را بیشتر بشناسیم دوغاب FCC (Fluid catalytic cracking) یک جریان باقی مانده آروماتیکی است که توسط FCC تولید میشود و یکی از خوراک مرسوم برای تولید ککسوزنی است.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدخلاصه بررسی اقتصادی طرح تولید کک نفتی. ظرفیت تولید سالیانه : ۸۰۰ هزار تن نرخ برابری دلار : ۱۶۰۰۰ تومان مساحت زمین موردنیاز : ۶۵۰۰۰ مترمربع زیربنای کل : ۳۲۰۰۰ مترمربع
به خواندن ادامه دهیدپت کک (کک نفتی) چیست؟. پت کک (Petroleum coke) ماده جامد با کربن بالاست و دارای مقدار زیادی گوگرد و فلزات سنگین مانند نیکل و وانادیم است. این محصول از فرایند پالایش نفت حاصل میشود. در این مقاله به کمک ...
به خواندن ادامه دهیدبرای رسیدن به خواص مدنظر برای گرافیت پرسولفور (کک نفتی کلسینه شده) در صنایع کربنی و گرافیتی، کک باید در معرض دماهایی از 1150 تا 1350 درجه سانتیگراد یا بالاتر ار آن قرار گیرد تا چگالی و هدایت ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید کک نفتی ماده ی اولیه به مواد با ارزش تر نظیر کک نفتی و محصولات مایع(نفتا-گازوییل-lpg)تبدیل می شود.نیاز فعلی صنعت آلومینیوم کشور به کک سالانه ۲۰۰ هزار تن است.در صنعت فولاد که تولید ...
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیداگر کک دارای گوگرد ، خاکستر و وانادیوم زیاد باشد بعنوان سوخت مصرف می شود. فرایند کک سازی. فرآیندکک سازی بیشتر به صورت. کک سازی تاخیری; کک سازی در بستر سیال; صورت می گیرد .
به خواندن ادامه دهیددر نهایت کک خام به کک کلسینه شده تبدیل می شود که دارای میزان کربن تثبیت شده بالا، خاکستر کم و گوگرد بسیار کم است. کک نفتی به همراه الکترود گرافیتی از مواد مورد نیاز برای صنعت فولاد است.
به خواندن ادامه دهیدآکادمی دانایان. آموزش تحلیل بنیادی. آشنایی با اصول تحلیل صنعت فولاد. ۱۴۰۱-۰۶-۱۲. بدون نظر. امروزه فولاد و مشتقات آن در بسیاری از صنایع وارد بهعنوان یکی از مواد اولیه وارد شده ...
به خواندن ادامه دهیددر این تفاهمنامه صاحب فنآوری تولید کک نفتی، پژوهشگاه نفت است و طرح تولید 600 هزار تن کک اسفنجی و 70 هزار تن ککسوزنی در دستور کار است. همچنین هزینه مورد نیاز برای تاسیس این واحد 1میلیارد ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی ( پترولیوم کک ) جامدی کربن دار با رنگ خاکستری مایل به سیاه است که از تقطیر نفت بهجا میماند. این کک ظاهری متخلخل دارد و در حلال آلی حل نمیشود.
به خواندن ادامه دهیدمقدار کک سوزنی موردنیاز در ایران. در حال حاضر برای تولید 30 میلیون تن فولاد که احتمالا تا پنج سال آینده محقق شود به 90 هزار تن الکترود و ۱ میلیون تن کک به صورت سالانه نیاز است. برای تهیه این مقدار ...
به خواندن ادامه دهیدتولید نیمه صنعتی پترولیوم کک(تهیه کک از پسماندهای نفتی) برای نخستین بار در کشور توسط متخصصان ایرانی با موفقیت به پایان رسید و خط پایلوت تولید این محصول هفته آینده در پژوهشگاه صنعت نفت در تهران به بهره برداری می رسد.
به خواندن ادامه دهیدانالیز کک اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد کک نفتی مسئله الکترود گرافیتی هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد یکی از مواد اولیه مورد استفاده در صنایع فولاد، کُک (coke) است که خود از زغال سنگ به دست میآید.
به خواندن ادامه دهیدکک به عنوان ماده احیاء کننده و تامین کننده انرژی حرارتی لازم برای ذوب سنگ آهن در صنعت فولاد سازی کاربرد دارد. روشهای متنوع کک سازی سنتی و صنعتی بر اساس محدودیتها و ظرفیت تولید و معیارهایی مانند کیفیت و ابعاد کک ...
به خواندن ادامه دهید۱۹ بهمن ۱۴۰۱؛ ۱۱:۵۶. به گزارش شانا ، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیهای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریمهای واشنگتن شده است. پس از اقدام ...
به خواندن ادامه دهیدساختار کک نفتی کلسینه (cpc)، متشکل از آرایش بلورهای گرافیتی با اشکال، جهت ها و اندازه های مختلف است که از سوراخ هایی عبور میکنند که ابعاد آنها بر اساس خلوص، شرایط فرآیند و ویژگی های باقیمانده ...
به خواندن ادامه دهید