- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کک نفتی کلسینه شده در طی این فرایند، بخشی از مواد فرار و رطوبت موجود در کک خام از ماده خارج شده و در حقیقت درصد وزنی کربن افزایش می‌یابد.
به خواندن ادامه دهید
بررسی نقش کلسیناسیون در کک نفتی. کک نفتی معمولا از باقیمانده‌ی مواد حاصل از کرکینگ و فرآیند تقطیر نفت در پالایشگاه‌ها حاصل میشود. این مواد باقیمانده طی فرآیندی (در کوره‌های حرارتی) با ...
به خواندن ادامه دهید
کک متالورژی (Nut Coke) ماده‌ای جامد پرکربن است که از حرارت دادن زغال‌سنگ در دما، زمان و فشار مشخص به دست میآید. با انجام این فرآیند مواد فرار موجود در زغال‌سنگ به‌صورت گاز خارج‌شده و ماده جامد ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده برای ساخت آندهای صنعت ذوب آلومینیوم ، فولاد و تیتانیوم استفاده می شود. کک سبز باید از فلز به اندازه کافی کم برخوردار باشد تا از آن به عنوان ماده آند استفاده شود.
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده به دلیل سطوح ناخالصی کم، در دسترس بودن آماده و هزینه نسبتا کم برای تولید آندهای کربن در فرآیند ذوب آلومینیوم استفاده میشود. کک نفتی کلسینه شده یا cpc بیش از ۱۲۰ سال است که برای تولید آندهای کربنی در ...
به خواندن ادامه دهید
کلسینه شدن به چه معناست؟. ساده‌ترین تعریفی که برای کلسیناسیون می‌توان بیان کرد، این است که در این فرایند با دادن حرارتی بالا به مواد جامد، قصد خارج سازی ناخالصی‌ها به وسیله تغییرات فیزیکی و ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست میآید. در طی این فرایند، بخشی از مواد فرار و رطوبت موجود در کک خام از ماده خارج شده و در وقع، درصد وزنی کربن افزایش می‌یابد.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
کربن ۹۰+ با دانه بندی ۱تا۵. کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست می آید. در طی این فرایند، بخشی از مواد فرار و رطوبت موجود در کک خام از ماده خارج شده و در حقیقت ...
به خواندن ادامه دهید
اسامی تجاری: کک نفتی – پترولیوم کک- کک سیال – پترولیوم تأخیری – پت کک – گرین کک – کک نفتی خام – کک سوخت – کک اسفنجی – کک ساچمه‌ای – کک سوزنی – کک کاتالیست – فلکسی کک – Petroleum coke – Petcoke.
به خواندن ادامه دهید
کلسینه کردن یا تکلیس، فرآیندی است که در آن موادی مثل خاک های معدنی را در دمای نسبتا بالا حرارت می دهند تا ترکیبات شیمیایی موجود در مواد تجزیه شوند و ترکیبات فرار نیز (مثل آب) از مواد خارج گردند. کاربردهای کلی فرآیند تکلیس ...
به خواندن ادامه دهید
در واقع ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﮐﻠﺴﯿﻨﻪ ﮐﺮدن ﻓﺴﻔﺎت در راﮐﺘﻮر ﺑﺴﺘﺮ ﺳﯿﺎل ﺳﺮﯾﻊ ﺗﺮ از راﮐﺘﻮر ﺑﺴﺘﺮ ﺛﺎﺑﺖ اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد و ﻋﻠﺖ اﯾﻦ اﺳﺖ ﮐﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت در ﺑﺴﺘﺮ ﺛﺎﺑﺖ ﮐﻢ ﺗﺮ اﺳﺖ ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کلسینه کردن; فرآیند کلسینه کردن کلسینه کردن، یک فرآیند گرمایش با دمای بالا است که برای حذف مواد فرار باقی مانده از تولید کک نفت خام استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید کک نفتی ماده ی اولیه به مواد با ارزش تر نظیر کک نفتی و محصولات مایع(نفتا-گازوییل-lpg)تبدیل می شود.نیاز فعلی صنعت آلومینیوم کشور به کک سالانه ۲۰۰ هزار تن است.
به خواندن ادامه دهید
آکادمی دانایان. آموزش تحلیل بنیادی. آشنایی با اصول تحلیل صنعت فولاد. ۱۴۰۱-۰۶-۱۲. بدون نظر. امروزه فولاد و مشتقات آن در بسیاری از صنایع وارد به‌عنوان یکی از مواد اولیه وارد شده ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه روشهای مختلفی در صنعت فولاد برای کاهش میزان آلودگی به کار برده میشود. ... از فلز داغ ۲۰۰-۱۷۰ کیلوگرم بر تن و تزریق زغال‌سنگ پودر شده، مصرف کک به میزان کم ۳۲۰-۲۸۶ کیلوگرم بر تن فلز گرم ...
به خواندن ادامه دهید
سعی کنید به حمام بروید و زیر دوش، لباس‌های خود را دربیاورید چون آب، کک‌ها را بی‌حرکت و درنهایت نابود می‌کند. برای از بین بردن کک‌ها، تخم‌ها، لاروها و پیله‌ها، مرتب فرش‌ها را با جاروبرقی ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی طرح توجیهی کسب و کار تولید کک نفتی کلسینه شده یا کک سبز. کک ماده ای می باشد ، که به صورت جامد و دیرگداز است . کک با استفاده از ذغال سنگ ، قیر و بازمانده های نفتی سایر مواد کربنی بدست می آید ...
به خواندن ادامه دهید
توضیحات: CPC:کک نفتی یک محصول فرعی حاصل از پالایش نفت خام است که ماده اصلی تشکیل دهنده آن کربن می باشد، کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست می آید. در طی این ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی یک محصول فرعی حاصل از پالایش نفت خام است که ماده اصلی تشکیل دهنده آن کربن می باشد و دارای مقدار زیادی گوگرد و فلزات سنگین مانند نیکل و وانادیم است.
به خواندن ادامه دهید
مقاله: بررسی روشهای تولید کک تکلیس شده . فرآیند کلسینه کردن ( کربونیزاسیون ، کلسیناسیون ) کک نفتی معمولا از باقیمانده ی مواد حاصل از کرکینگ و فرآیند تقطیر نفت در پالایشگاه ها حاصل میشود.
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست می آید. در طی این فرایند، بخشی از مواد فرار و رطوبت موجود در کک خام از ماده خارج شده و در حقیقت درصد وزنی کربن افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
فرایند متداول برای گوگردزدایی استفاده از واحد گوگردزدایی هیدروژنی hds است. ... گوگرد از کک‌نفتی وجود دارد و تقریبا همگی آن‌ها همراه با گرم کردن کک است که سبب میشود گوگرد موجود در کک از آن ...
به خواندن ادامه دهید
کلسینه کردن را می توان در حضور هوا و یا در خلاء انجام داد و معمولا به منظور جداسازی مواد زائد و ناخالصی ها و یا تجزیه حرارتی ماده جامد صورت می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده یا گرافیت پرسولفور ماده ی کربن دار جامدی است که از تکلیس ( کلسینه کردن ) مواد خام نفتی بدست می آید . کلسینه کردن در جهت حذف رطوبت ، حذف مواد فرار ، افزایش چگالی کک ، افزایش خواص ...
به خواندن ادامه دهید
در صنعت فولاد سازی، گرافیت کم سولفور بهترین ماده افزودنی کربنی برای ذوب کاری است. ثانیاً، کک نفتی گرافیتی تا حدی می تواند جای ضایعات گرافیتی را بگیرد و تقاضای بازار هر ساله افزایش یابد ...
به خواندن ادامه دهید
کک کلسینه کک نفتی ... یکی از فروآلیاژهای بسیار پرکاربرد که می‌توان از آن در صنعت فولاد نیز استفاده کرد، فرو سیلیکو منگنز است. ... همچنین برای احیا کردن این مواد نیاز است تا از کربن بهره ببرند؛ به ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی به همراه الکترود گرافیتی از مواد مورد نیاز برای صنعت فولاد است ... کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست می آید. در طی این فرایند، بخشی از مواد فرار و ...
به خواندن ادامه دهید
انالیز کک اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد کک نفتی مسئله الکترود ... به طور متوسط حدود 630 کیلوگرم کک برای تولید 1 تن فولاد مورد نیاز است. در طی فرایند ساخت آهن، کوره بلند با سنگ آهن، کک و مقادیر ...
به خواندن ادامه دهید
افزایش تولید کک نفتی توسط شرکت‌های تولید کننده و وارد کننده می‌تواند باعث کاهش نرخ آن شود. نرخ تبدیل ارز: نرخ تبدیل ارز نیز از عوامل موثر بر خرید کک نفتی است. در صورت کاهش ارزش پول محلی نسبت به ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده. کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست می آید. در طی این فرایند، بخشی از مواد فرار و رطوبت موجود در کک خام از ماده خارج شده و در حقیقت درصد ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست می آید. در طی این فرایند، بخشی از مواد فرار و رطوبت موجود در کک خام از ماده خارج شده و در حقیقت درصد وزنی کربن افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی گرافیتی با انجام عملیات سولفورزدایی بر روی کک نفتی کلسینه تولید میشود. می‌توان گفت یکی از مهمترین فاکتورها در این محصول، میزان سولفور یا گوگورد موجود در آن است که باید به مقدار ...
به خواندن ادامه دهید
کک ماده ای با کربن بسیار بالا و ناخالصیهای اندک میباشد که به عنوان سوخت به کار میرود.کک ماده ی جامد کربناتی است که از زغالهای بیتومین کم خاکستر و کم گوگرد حاصل میشود.ککی که از زغال حاصل میشود دادای رنگ خاکستری و همچنین ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید میشود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...
به خواندن ادامه دهید