- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در کربن دهی گازی، قطعات فولادی را در حدود ۹۰۰ درجه سانتیگراد برای مدت زمان مشخص در محیطی شامل گاز یا مخلوطی از گازهایی که بتوانند در سطح فولاد تجزیه شده و تولید کربن اتمی کنند قرار می دهند.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری، فرآیندی است که به طور گسترده برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند از محبوبیت بالایی در صنایع خودروسازی و ماشین‌سازی برخوردار است.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می گیرد . فرو سیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فروسیلیکون منیزیم ( eSIMg ...
به خواندن ادامه دهید
مخازن ذخیره‌سازی آب برای سیستم های حفاظت از آتش فعال یا غیرفعال مناسب است. می تواند فشار پمپ چاه را کاهش دهد. این مخازن همچنین می توانند برای طول عمر طولانی مورد استفاده قرار گیرند.
به خواندن ادامه دهید
۴- تولید فولاد های نسوز. ۵- ماده احیاء کننده در تولید سایر فروآلیاژ ها: وقتی فروسیلیس در ریخته گری فولاد مورد استفاده قرار می گیرد استحکام، سختی، الاستیسیته و قابلیت مغناطیسی آن افزایش می یابد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
سدهای کوچک معمولا به منظور انحراف آب برای مصارف کشاورزی، تولید برق، کنترل جریان آب، انتقال جریان به رودهای دیگر ، ایجاد ذخایر آب زیزمینی و یا زهکشی آب باران مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل می‌شود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهید
در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده می‌شود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد از کوره‌ها و پاتیل‌های مختلفی استفاده می‌کنند که روش کار در هر یک از آن‌ها متفاوت است. در ادامه هر یک از کوره‌ها و پاتیل‌های فولاد سازی و روش‌کار آن‌ها مختصراً شرح داده ...
به خواندن ادامه دهید
طراحی قالب های صنعتی نیازمند آشنایی با انواع، اجزا و مکانیزم عملکرد آن‌ها است. در ادامه به معرفی ویژگی‌های پرکاربردترین قالب‌های صنعتی مورد استفاده برای تولید انبوه قطعات می‌پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
پودر آهن مورد استفاده در متالورژی پودر. متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می‌شوند ...
به خواندن ادامه دهید
در مورد تولید فولاد کربنی و فولاد زنگ نزن از فروسیلیکون استفاده می شود. برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه خود را خواهد داشت.
به خواندن ادامه دهید
سد، سازه‌ای است که برای ذخیره آب و تولید برق مورد استفاده قرار می‌گیرد. میزان بار ناشی از فشار آب بر روی سد بسیار زیاد است. به همین دلیل، استحکام بالای بتن برای این شرایط بسیار مناسب خواهد بود.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس با داشتن ترکیبی از آهن و سیلسیم شناخته می شود که به وسیله حرارت دهی و پس از آن با روش احیا و ذوب موادی مانند سنگ آهن و سیلیس تولید می شود. فرایند تولید فروسیلیس اغلب در کوره های قوس ...
به خواندن ادامه دهید
صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روش‌های سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روش‌های نوین ...
به خواندن ادامه دهید
بیلت فولاد بیشتر برای تولید مفتول فولادی یا میلگرد فولادی مورد استفاده است. بلوم نیز نوعی شمش فولادی است که مشابه بیلت است و تفاوت آن با بیلت در طول آن است ، طول بلوم بیش از 15 متر است و در صنایع ...
به خواندن ادامه دهید
دردماهاي مورد استفاده براي تصفيه فولاد (تقريباً F 2900 ) ، فولاد مستعد حل کردن اکسيژن قابل توجهي مي‌باشد مثل FeO . اين FeO بوسيله سرباره و يا به وسيله يک واکنش بين سنگ معدن آهن افزوده شده و
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید قالب دایکاست. قالب دایکاست توسط ریخته گری تولید می‌شود و یکی از قسمت ها شکل بیرونی قالب را تولید می‌کند و قسمت دیگر شکل داخلی قالب را. برای تولید این نوع قالب از فولاد گرمکار ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید
درباره سولفات باریم، ویژگی‌ها، روش تولید و کاربردهای آن. سولفات باریم یا Barium Sulfate یا به عبارتی باریم سولفات به فرمول شیمیایی BaSO4، یک ترکیب معدنی پرکاربرد و شناخته شده است. در شکل ظاهری، این نمک معدنی را به صورت کریستال ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کوره‌های الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
خلاصه تولید فروسیلیس: مواد اولیه ای که برای تولید آلیاژ فروسیلیس و پودر میکروسیلیکا مورد استفاده قرارمی گیرند برای تولید فروسیلیس درشرایط عادی عبارتند از: 1- سنگ سیلیس 2- کک 3- زغال سنگ
به خواندن ادامه دهید
فولاد و بتن، پرکاربردترین مصالح مورد استفاده برای ساخت سازه‌های مختلف هستند. یکی از دوراهی‌های تکراری در هر پروژه ساختمان‌سازی (بخصوص ساختمان‌های چند طبقه)، انتخاب بین اسکلت فولادی یا ...
به خواندن ادامه دهید
کک متالورژی در فولاد سازی . کوره های اصلی اکسیژن (bof) که 70 درصد از تولید فولاد را در سراسر جهان تشکیل می دهند، به سنگ آهن، کک متالورژی و شار به عنوان مواد خوراکی در تولید فولاد نیاز دارند.
به خواندن ادامه دهید
پرینتر سه بعدی بتن به منظور اتوماتیک سازی تولید بتن مورد استفاده قرار می گیرند. دو نوع از این دستگاه های رباتیک در سال گذشته توسط Apis Cor و MIT معرفی شدند.
به خواندن ادامه دهید
اکسیژن زداهایی که معمولا برای این منظور استفاده میگردند ، آلومینیوم و سیلیسوم (به شکل فروسیلیکون) هستند. حذف اکسیژن از فولاد را آرام سازی (killing) میخوانند و عبارت های آرام شده با سیلیسیم یا ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فروسیلیس ؛ محصول راهبردی صنایع فولاد در سمنان. ۲۰ درصد نیاز صنایع فولاد کشور با تولید سالانه ۲۷ هزار تن فروسیلیس در سمنان تامین می‌شود. به گزارش خبرگزاری صداوسیمای استان سمنان ، مدیر ...
به خواندن ادامه دهید
برای شکل دهی چدن و فولاد و تبدیل آنهـا بـه قطعـات و محـصولات مـورد نظـر ، روش هـای مختلفی وجود دارد که ریخته گری یکی از آن روش ها می باشد و در طرح حاضر نیز هـدف تولیـد قطعات چدنی و فولادی از این روش می باشد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد چیست و چگونه تولید می‌شود؟ تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
موادی که جهت احیا در فرآیند تولید فروسیلیسیم مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: زغال چوب، کک تولید شده در دمای پایین، کک متالورژی، زغال سنگ و تراشه چوب
به خواندن ادامه دهید