- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
از آن‌جایی که نیروهای بسیار زیادی برای شکستن پیوندهای کووالانسی در این ماده مورد نیاز است، در نتیجه، سیلیکون، نقطه ذوب بسیار بالایی (1414 درجه سانتیگراد) خواهد داشت. از جمله روندهایی که در ...
به خواندن ادامه دهید
فروکروم کم کربن نیز کاربردهایی همچون تولید فولاد زنگنزن و ساخت فولادهای مقاوم به اسید را دارند. فروکروم نیتروژن بالا از طریق افزودن 75/0% نیتروژن به گریدهای مختلف فروکروم تولید میشود ...
به خواندن ادامه دهید
به همراه کاربرد ها، مزایا و معایب. جوشکاری co2 چیست و چه کاربردی دارد. جوشکاری co2 به گروهی از فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی اطلاق می شود که از گرمای تولید شده توسط قوس الکتریکی DC ،برای ذوب فلز ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کوره‌های الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد بوته‌ای. فولاد بوته‌ای (قابل خرد شدن)، فولادی است که توسط ذوب آهن خام، آهن و گاهی اوقات فولاد بدست می‌آید که اغلب همراه با شن، ماسه، شیشه، خاکستر، روغن و غیره، در یک بوته ایجاد میشود ...
به خواندن ادامه دهید
جالب است بدانید نقطه ذوب عنصر کربن بسیار بالا و در حدود ۳۵۰۰ درجه سانتی گراد است. ... به طوری که که در واکنش‌های زیست شیمیایی نیز تمایل زیادی برای کربن-۱۲ نسبت به کربن-۱۳ وجود دارد. اتحادیه بین ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه جوش و ذوب اسید گلاسیال به ترتیب برابر با ۱۱۷/۹ درجه سانتیگراد (۲۴۴/۲ فارنهایت) و ۱۶/۶ درجه سانتیگراد (۶۱/۹ فارنهایت) هستند. در اسید گلاسیال چیزی حدود یک درصد آب دارد در حالی‌که اسید استیک بسیار رقیق است (یعنی حجم ...
به خواندن ادامه دهید
سپس برای اطلاع از بروزترین قیمت سیلیکو منگنز میتوانید با مجموعه ذوب فلزات محسنی تماس بگیرید. این نکته را به خاطر بسپارید که خرید سیلیکو منگنزی که کیفیت پایینی را دارد، محصول نهایی شما نیز بی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد اما در هر ترکیبی کمتر از نقطه ذوب سیلیسیم و منگنز میباشد. با توجه به دلایل ذکر شده ساخت فروآلیاژها در واحدهای جداگانه و بعد استفاده آن‌ها در بخش آلیاژ سازی هم از لحاظ اقتصادی و هم از …
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز (Fe-Mn) آلیاژی فلزی است که حاوی آهن است. در واقع این فروآلیاژ از دو عنصر اصلی آهن و منگنز، و معمولاً مقادیر خیلی کمی از عناصری مانند کربن (C)، فسفر (P)، و گوگرد (S) تشکیل شده است. حداقل و ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل میشود. در مرحله دوم مونوکسید منگنز و سرباره منگنز ذوب شده و دما به ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
درجاتی با کربن پایین، مثل c1018 و a36 برای جوشکاری گزینه‌ی مناسب‌تری هستند. درجاتی با کربن بالاتر، مانند C1045 نیز قابل جوشکاری هستند، اما ممکن است قبل یا پس از جوشکاری به عملیات حرارتی نیاز داشته ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوبی که برای فروسیلیکو منگنز در نظر گرفته می شود، وابسته به ترکیبات شیمیایی آن است. به طور کلی در هر ترکیب نقطه ذوب کمتر از منگنز و سیلیسیم ارزیابی می شود.
به خواندن ادامه دهید
از فرو منگنز در ذوب فلزات برای اکسیژن زدایی استفاده می شود . پس از ترکیب این عنصر با گوگرد تولید سولفور منگنز ( Mns) می کند که باعث می شود تاثیر نامناسب سولفور آهن کاهش پیدا کند و مقاومت آلیاژ را ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژها ترکیبی از آهن، کربن، کروم، نیکل و غیره هستند که دمای ذوب آن‌ها، با فلزات پایه و سازنده آن‌ها متفاوت است. ترکیب فلزات با یکدیگر، دمای ذوب آن‌ها را تغییر می‌دهد و همان‌طور که می ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس با خلوص ۷۵ درصد سیلیکون دارای دمای ذوب ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد و دانسیته g/cm 3 2.8 میباشد. موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب = 1240 تا 1350 درجه سانتی گراد ... فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. ... پرسنل تولیدی کارخانه تولید فروسیلیس ...
به خواندن ادامه دهید
کد امنیتی. خرید انواع فروکروم پر کربن ، کم کربن ، متوسط کربن با کیفیت مرغوب در مقایسه با سایر مواد از گرید یا درجه بندی بالایی با مناسب ترین قیمت همراه با سفارش تلفنی و مشاوره رایگان ☎️ 04135595639.
به خواندن ادامه دهید
برای خرید فروکروم پر کربن و کم کربن با بهترین قیمت بازار، میتوانید با مجموعه ذوب فلزات محسنی در ارتباط باشید. خرید انواع مختلف فروکروم با مناسب ترین قیمت و کیفیت در تهران و سراسر کشور. برای ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب چدن بین k 1470-1420 میباشد که از هر دو ترکیب اصلی آن کمتر است و آنرا به اولین محصول ذوب شده پس از گرم شدن همزمان کربن و آهن تبدیل می‌کند ، چدن بسیار محکم ، سخت و شکننده میباشد ، چدن حتی ...
به خواندن ادامه دهید
از نکات مهم در آزمایش تعیین نقطه ذوب این است که قبل از استفاده دستگاه حتما لوله ها را تمیز کنید تا نقطه ذوب را دقیق تر نشان دهد. برای اندازه گیری دمای ذوب نباید نمونه ها را دوباره ذوب کنید و همواره از نمونه تازه و لوله ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند هال هرولت، آلومینا،Al 2 O 3 در کرولیت مصنوعی مذاب، Na 3 AlF 6 حل میشود تا نقطه ذوب آن برای الکترولیز آسان‌تر شود. منبع کربن به طوری کلی یک کک (نوعی سوخت فسیلی) است. تئوری
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ از ترکیب آهن و سیلیسیم به دست می آید و عناصر دیگر تشکیل دهنده آن مقادیر ناچیزی از کربن ، گوگرد ، فسفر ، کلسیم و آلومینیوم که در مجموع 5 درصد می شود. نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه ذوب آهن اصفهان – فولاد مارکت ... نقطه ذوب: ۱۴۱۶ ˚C: مشخصات مکانیکی و خواص فولاد mo40 (فولاد AISI 4140) فولاد mo40 یک فولاد کم آلیاژ است. فولادهای کم آلیاژ به عناصری غیر از آهن و کربن برای افزایش ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فلزات و آلیاژها به دلیل اینکه این پارامتر، مهم‌ترین عامل در برخی فرآیندهای تولید نظیر ذوب، ریخته‌گری و جوشکاری است، اهمیت بسزایی دارد. دمای ذوب دمایی است که در آن جامد با دریافت ...
به خواندن ادامه دهید
ساخت چدن، فروسیلیس برای تلقیح آهن برای تسریع گرافیت شدن استفاده می شود. تولید پیش آلیاژهایی مانند فروسیلیکون منیزیم که برای اصلاح آهن چکش خوار ذوب شده استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
فرو منگنز (کم کربن) ... ، به عنوان فروسیلیکون برای استفاده در آهن و فولادسازی تولید می شود. فروسیلیس بسته به نیاز کارخانه ذوب می تواند بین ۱۵ تا ۹۰ درصد سیلیکون داشته باشد.
به خواندن ادامه دهید
دمای ذوب یک ماده به فشار بستگی دارد و معمولاً در یک فشار استاندارد مانند ۱ اتمسفر یا ۱۰۰ کیلو پاسکال مشخص می شود. هنگامی که دمای ذوب به عنوان دمای تغییر معکوس از مایع به جامد در نظر گرفته می شود ، از آن به عنوان نقطه انجماد یا نقطه …
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آن تقریباً ۱۴۰۰ درجه است. برای کربن بالا و ۱۶۲۰ درجه برای کربن کم. فروکروم کم کربن با کاهش سنگ معدن کروم با فروسیلیکون کروم تولید می شود، به طور معمول محتویات کروم حداقل ۶۰٪ با محتوای کربن در محدوده ۰٫۰۳٪ تا ۰٫۱۵٪ …
به خواندن ادامه دهید
به فرآیندی که در طی آن میزان کربن از فولاد کم می شود، فرآیند کربن زدایی فولاد می گویند. این یک فرآیند منفی در طی ساخت و تولید آلیاژهای فولادی به شمار می رود که باعث کاهش کیفیت آلیاژ و ...
به خواندن ادامه دهید
در بازار ایران ، فرو سیلیس عمدتا در گرید های کم کربن ، کم آلومینیوم و خلوص بالا یافت می شود. آنالیز مرسوم فروسیلیس 72 درصد و 75 درصد می باشد و با دانه بندی فروسیلیس 3-0 و فروسیلیس 10-3 و فروسیلیس 60-10 ...
به خواندن ادامه دهید
عنصر کربن چیست ؟. عنصر کربن با نماد شیمیایی C و عدد اتمی 6 در گروه 14 جدول تناوبی قرار گرفته است. این عنصر غیرفلزی و چهارظرفیتی است، به این معنی که می‌تواند 4 الکترون جفت نشده برای برقراری پیوند ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. ... نقطه ذوب موجود برای فروسیلیکون 1200 تا 1250 درجه سانتی گراد است و نقطه جوش این ماده نیز 2355 درجه سانتی گراد تعیین ...
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید