- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
الکترودهای گرافیت در کوره‌های گرمایشی نیز کاربرد دارند. در این نوع کوره‌ها، الکترودهای گرافیتی به‌عنوان منبع گرما و انتقال حرارت به فرایندهای گرمایشی مانند ذوب فلزات، پخت مواد آلیاژی ...
به خواندن ادامه دهید
مربع های الکترود گرافیت. توضیحات محصولات مربع های الکترود گرافیتی مربع های الکترود گرافیتی معمولاً در کوره های قوس الکتریکی برای فولادسازی و همچنین در سایر کاربردهای صنعتی با دمای بالا استفاده می شوند.
به خواندن ادامه دهید
شکل زیر مجموعه فناوری‌های مرتبط با گرافیت را نشان می‌دهد. 1. فناوری گوگردزدایی. این فناوری مورد نیاز پالایشگاه‌ها برای تولید محصولات با کیفیت بالا است. واحدهای گوگردزدایی دارای هزینه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
2. صنعت شیمی. در بخش شیمی، گرافیت در بسیاری از کاربردهای دمای بالا مانند تولید فسفر و کاربید کلسیم در کوره‌های قوس استفاده می‌شود. همچنین از گرافیت به عنوان آند در فرآیندهای الکترولیتیک آبی ...
به خواندن ادامه دهید
سه روش کک زدایی عبارت‌اند از: کک زدایی هوا-بخار، پیگینگ مکانیکی، و اسپالینگ روی خط. شمایی ساده از کوره کک سازی تأخیری در شکل 1 آورده شده است. شکل 1 – شماتیک کوره کک سازی. درام کک
به خواندن ادامه دهید
کک سازي، فرآیندي متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و چگالش است که در آن پسماند‌هاي سنگین نفتی به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالاي کربن، به نام کک نفتی تبدیل می‌شود. کک ...
به خواندن ادامه دهید
شکل 1 – شماتیک کوره کک سازی. درام کک. درام کک پایین‌دست گرم‌کن‌ها قرار گرفته‌است و معمولاً در فشار psi 15 و دمای o F 100 پایین‌تر نسبت به خروجی گرم‌کن کار می‌کند. درام کک علاوه بر دادن زمان ماند ...
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی، قطعه‌ای است که برای انتقال جریان بالای الکتریسیته به کوره‌های قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
استفاده از پوشش الکترود پاترون با نام تجاری ElCoPat یکی از راه‌هایی است که به کارخانجات فولاد سازی کمک می‌کند ضریب مصرف الکترود گرافیت را کاهش دهد. با توجه به سهم نسبتا بالای الکترود گرافیتی در ...
به خواندن ادامه دهید
به منظور تولید الکترود گرافیتی، ابتدا کک سوزنی خرد و سایزبندی می‌شود. سپس ذرات با سایزبندی مناسب حدود 20 درصد قیرقطران زغال سنگ مخلوط و خمیر حاصل به مرحله شکل دهی وارد شده و این خمير به ...
به خواندن ادامه دهید
گرافیته شدن. به منظور تولید الکترود گرافیتی، ابتدا کک سوزنی خرد و سایزبندی می‌شود. سپس ذرات با سایزبندی مناسب حدود 20 درصد قیرقطران زغال سنگ مخلوط و خمیر حاصل به مرحله شکل دهی وارد شده و این ...
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی مسئله الکترود گرافیتی چرا مصرف مکانیکی الکترودهای گرافیتی در کوره‌های قوس الکتریکی بسیار پیچیده است؟ مصرف الكترودهاى گرافيتى در دو دسته اصلى طبقه‌بندى شده است.
به خواندن ادامه دهید
طی فرآیند پخت،جایی که قیر کربونیزه می‌شود، دما باید به دقت کنترل شود زیرا در دمای حداکثر ،°C 800 تجمع سریع گاز می‌تواند باعث ترک خوردن الکترود شود. منبع:برگرفته از کتاب جامع از نفت تا گرفت ...
به خواندن ادامه دهید
کک به عنوان ماده احیاء کننده و تامین کننده انرژی حرارتی لازم برای ذوب سنگ آهن در صنعت فولاد سازی کاربرد دارد. روش‌های متنوع کک سازی سنتی و صنعتی بر اساس محدودیت‌ها و ظرفیت تولید و معیارهایی مانند کیفیت و ابعاد کک ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی نقش کلسیناسیون در کک نفتی. کک نفتی معمولا از باقیمانده‌ی مواد حاصل از کرکینگ و فرآیند تقطیر نفت در پالایشگاه‌ها حاصل می‌شود. این مواد باقیمانده طی فرآیندی (در کوره‌های حرارتی) با ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه روش‌های کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...
به خواندن ادامه دهید
این مرحله تحت عنوان مرحله‌ی پخت نيز شناخته مي‌شود. کربونيزه کردن در داخل کوره‌ی خنثي یا اتمسفر احيایي انجام مي‌گيرد. فرایند از چند روز تا چند هفته ممکن است به طول بينجامد که بستگي به ماده‌ی ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید الکترود گرافیتی شامل مراحل زیر می باشد: 1-خردایش و مخلوط کرد 2-شکل دادن اولیه 3- پخت اولیه 4-Impregnating 5 ...
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی. ۳۰ خرداد ۱۳۹۸ ذوب یار مقالات بدون دیدگاه. گرافیت یکی از دگر شکلیهای ماده کربن بوده که در صنعت متالورژی کاربرد وسیع دارد. در صنایع ذوب و شکل دهی فولاد، گرافیت دو عمکرد مهم ...
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی در کوره قوس همواره در حال مصرف شدن است. در واقع الکترود گرافیتی از جمله گرانترین تجهیزات مصرفی کوره قوس است که شما می توانید با تماس با کارشناسان شرکت ویستا آسمان از آخرین ...
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی. الکترودهای گرافیتی با استفاده از مواد کلسینه تحت فشار بالا و خلاء تولید و در کوره های گرافیتی اشباع شده و در نهایت پروسه ماشین کاری بر روی آنها انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد الکترود گرافیتی. الکترودهای گرافیتی در کوره قوس الکتریکی (EDF) برای تولید فولاد، تولید فرآورده های فلزی، تولید فلزات سیلیکونی و فرآیند ذوب استفاده می شود. نوک این الکترودها می تواند تا ...
به خواندن ادامه دهید
نتیجه‌گیری. از الکترود گرافیتی جهت اعمال جریان الکتریکی به منظور ایجاد قوس بین الکترود و مواد شارژ داخل کوره استفاده می‌شود که حدود ۸۰ درصد آن را کک سوزنی تشکیل می‌دهد. به دلیل عوامل نظری ...
به خواندن ادامه دهید
گرافیت کم سولفور چیست ؟ گرافیت کم سولفور با قرار دادن کک نفتی با خلوص بالا در کوره گرافیت زا ایجاد می شود، پس از حدود 3000 درجه دمای بالا برای ایجاد کک نفتی، ساختار لایه ای آمورف از بلور کربن به درون لایه شش وجهی کربن ...
به خواندن ادامه دهید
موجود در زغال سنگ شده و مواد ارگانیک آن را از بین برده و کربن خالص (به شکل گرافیت بی شکل) باقی می ماند. اما نوع مصنوعی را با گرما دادن کک نفتی تا دمای ۲۵۰۰ تا ۳۰۰۰ درجه سانتیگراد می سازند.
به خواندن ادامه دهید
قبل از اینکه بخواهیم به‌صورت کامل در خصوص الکترود گرافیتی صحبت کنیم، باید شما را با یک موضوع دیگر آشنا کنیم که از اهمیت زیادی برخوردار است و آن هم چیزی نیست جز گرافیت.آشنایی پیداکردن با مفهوم و واژه گرافیت می‌تواند به ...
به خواندن ادامه دهید
تصعید نوک الکترود گرافیت: تصعید در نوک الکترود گرافیت در دماهای بالای ۳۰۰۰ درجه سانتیگراد رخ می دهد. در زمانی که قوس وجود دارد در ظرف چندین ثانیه پس از پایان قوس عملیات تصعید متوقف می شود.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک سوزنی، قالب گیری می شود و با ویبراتور فشرده سازی می شود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
تأثیرات صنعت فولادسازی چین بر تولید الکترود گرافیت. چین از سال 1996 به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده و از سال 1993 به‌عنوان بزرگ‌ترین مصرف‌کننده فولاد در دنیا مطرح بوده و در حال حاضر حدود نیمی از تولید و مصرف جهانی فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک‌سوزنی، قالب‌گیری می‌شود و با ویبراتور فشرده‌سازی می‌شود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته می‌شود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه ...
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد مسئله الکترود گرافیتی الکترود گرافیتی؛ چالش صنعت در سال ۹۷
به خواندن ادامه دهید
سیستم بلودان چگونه کار می‌کند؟. در طول گام اول فرآیند سرمایش درام کک ، بخار به درون درام کک تزریق می‌شود تا بخارهای هیدروکربن باقیمانده را از بستر کک جداسازی کرده و به برج تفکیک ساز دستگاه ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص از یک فرایند نهایی کراکینگ ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد به روش کوره قوس الکتریکی به الکترود گرافیتی وابسته است و هنوز هم هیچ جایگزینی برای آن وجود ندارد. الکترودگرافیتی از خانواده مواد کربنی است که جریان برق را با قدرت زیاد و با حداقل ...
به خواندن ادامه دهید
اگر چه میزان اکسیداسیون الکترود گرافیت تا حد زیادی به کیفیت گرافیت آن بستگی دارد، اما به شدت به دمای سطح الکترود، سرعت و آشفتگی گازها و میزان اکسیژن تزریقی بستگی دارد.
به خواندن ادامه دهید
فناوری به‌کارگرفته‌شده در کارخانه‌ی کک طبس از نوع روش « بازیافت حرارتی » است که مزیت آن نسبت به روش کوره بلند این است که این تکنولوژی قابلیت استفاده از کک با گرید‌های مختلف و حتی خلوص پایین ...
به خواندن ادامه دهید